所謂板形，是指板帶的平坦程度。直觀的講會是將板帶放置在兩塊理想的平板之間，如果板帶兩面與平板100%地接觸，則認為板帶是平的，否則會認為存在著不平度或浪形。在板形控制的基本概念中，所謂板形會是指板材的翹曲程度，會其實質(zhì)而言是指板帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。定量描述板形，通常采用長度差表示法。
板形的好壞取決于板帶沿寬度方向的延伸是否相等。這一條件由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性及輥型或?qū)嶋H輥縫所決定。
原始輥型不能隨軋制條件的改變而變化。而實際生產(chǎn)時的軋制條件是千變?nèi)f化的，因此。軋制時根據(jù)不同的情況不斷的對輥型和板形進行調(diào)整和控制，才能有效地補償輥型變化，獲得高精度產(chǎn)品。目前常用板形控制方法有調(diào)溫控制法和液壓彎輥法。
1、調(diào)溫控制法：又稱熱凸度控制法，是人為的對軋輥某些部分進行冷卻或加熱，改變輥溫的分布，以達到控制輥型的目的。實際中主要采用冷卻液分段控制法，即通過對沿輥身長度方向布置的冷卻液流量和壓力進行分段控制，改變各部分的冷卻條件，進而控制軋輥的熱凸度。如果軋件出現(xiàn)中間波浪，說明凸度太大，此時應(yīng)該增大輥身中部的冷卻液流量或減小輥身邊部的冷卻液流量，使輥身中部的熱凸度減小；若軋件出現(xiàn)雙邊波浪，則與此進行相反的調(diào)節(jié)。
2、液壓彎輥法：為了及時有效地控制板帶的橫向厚差和板形，需要一種反應(yīng)迅速的輥縫調(diào)整方法。利用液壓彎輥技術(shù)，及利用液壓缸施加壓力使工作輥或支撐輥產(chǎn)生附加彎曲，以補償由于軋制壓力和軋制溫度等工藝因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形狀變化，可以達到這一目的。彎曲工作輥，又分為正彎輥和負彎輥兩種方式。
3、研究開發(fā)新式軋機
（1）HC軋機：高性能版型控制軋機，是在普通四輥軋機的基礎(chǔ)上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對可軸向移動的中間軸，而成為六輥軋機，且中間輥的軸向移動方向相反。
（2）VC軋機：軋輥凸度可瞬時改變的軋機，可變凸度軋輥是一種組合式軋輥，由芯軸和軸套裝配而成，芯軸與軸套之間有一液壓腔，腔內(nèi)充以壓力可變的高壓油，隨著軋制過程工藝條件的變化，不斷調(diào)整高壓油的壓力，改變軋輥的膨脹量（即軋輥凸度），以獲得良好的板形。
（3）CVC軋機：連續(xù)可變凸度的軋機。